Как правильно выбрать фрезу из сплава?

Фрезы, изготовленные из твердого сплава, называются твердосплавными фрезами. Карбид является основным компонентом микронного порошка карбида тугоплавкого металла высокой твердости; Изделия порошковой металлургии, спеченные в вакуумных печах или печах водородного восстановления с использованием кобальта или никеля в качестве связующих.

Твердосплавные фрезы в основном делятся на: цельные твердосплавные фрезы, твердосплавные фрезы с прямым хвостовиком, фрезы с твердосплавными пилами, твердосплавные концевые фрезы и твердосплавные фрезы со сферическими концами.

Во-первых, использование твердосплавной фрезы:

Твердосплавные фрезы обычно используются в обрабатывающих центрах с ЧПУ, гравировальных станках с ЧПУ. Его также можно установить на обычный фрезерный станок для обработки некоторых относительно твердых и несложных материалов, подвергающихся термической обработке. Подробности следующие:

1. Твердосплавная угловая фреза: используется для фрезерования канавок под определенным углом. Существует два типа одноугольных и двухугольных фрез.

2. Торцевая фреза из цементированного карбида: используется для обработки плоскости вертикального фрезерного станка, концевого фрезерного станка или строгально-фрезерного станка, торцевая поверхность и окружность имеют зубья фрезы, а также грубые и мелкие зубья. Его структура имеет три вида: цельную, вставленную и индексируемую.

3. Твердосплавная трехлезвийная фреза: используется для обработки различных канавок и ступенчатых поверхностей, двух сторон и окружности зубьев фрезы.

4. Концевая фреза из цементированного карбида: используется для обработки канавок, ступенчатых поверхностей и т. д., зубья находятся по окружности и торцевой поверхности и не могут подаваться вдоль оси при работе. Когда концевая фреза имеет концевой зуб в центре, ее можно подавать в осевом направлении.

5. Твердосплавная цилиндрическая фреза: используется для обработки плоскости горизонтального фрезерного станка. Зубья фрезы распределены по окружности фрезы, которую в зависимости от формы зуба можно разделить на прямые и спиральные. По количеству зубьев можно разделить на грубые и мелкие зубы 2 видов. Небольшое количество винтовых зубьев фрезы, прочность зубьев фрезы высокая, пространство для стружки большое, подходит для черновой обработки; Фреза с мелкими зубьями подходит для чистовой обработки.

Два, метод фрезерования твердосплавной фрезы

Твердосплавная фреза относительно направления подачи заготовки и направления вращения фрезы, в основном существуют следующие два метода фрезерования:

1. Плавное фрезерование. Направление вращения фрезы совпадает с направлением подачи резания, при этом фреза надрезает заготовку в начале резания и срезает последнюю стружку.

2. Обратное фрезерование. Направление вращения фрезы и направление подачи резки противоположны, и фреза должна проскользнуть по заготовке перед началом резки, начиная с нулевой толщины резания и достигая максимальной толщины резания в конце. резки.

При встречном фрезеровании сила резания толкает заготовку к столу, а при встречном фрезеровании сила резания отталкивает заготовку от стола. Из-за наилучшего эффекта резания при попутном фрезеровании обычно выбирают попутное фрезерование, и только когда на станке возникает проблема с зазором резьбы или проблема, которую нельзя решить с помощью попутного фрезерования, можно рассмотреть возможность выбора встречного фрезерования.

Три, обслуживание фрезы из цементированного карбида

Когда линия оси твердосплавной фрезы и линия кромки заготовки совпадают или близки к линии кромки заготовки, оператор должен выполнить следующие работы по техническому обслуживанию оборудования:

1. Проверьте мощность и жесткость станка, чтобы убедиться, что на станке можно использовать фрезу требуемого диаметра.

2. Вылет фрезы на шпинделе должен быть как можно меньшим для уменьшения влияния оси фрезы и положения заготовки на ударную нагрузку.

3. Используйте правильный шаг фрезы, подходящий для данного процесса, чтобы гарантировать, что слишком много лезвий не будет одновременно контактировать с заготовкой при резке и не вызывать вибрацию, с другой стороны, при фрезеровании узкой заготовки или фрезерной полости, чтобы убедитесь, что в заготовке задействовано достаточное количество лезвий.

4. Убедитесь, что скорость подачи каждого лезвия используется так, чтобы можно было получить правильный эффект резания, когда стружка достаточно толстая, тем самым снижая износ инструмента. Сменное лезвие с пазом с положительным передним углом обеспечивает плавность резки и минимальную мощность.

5. Выберите диаметр фрезы, соответствующий ширине заготовки.

6. Выберите правильный главный угол склонения.

7. Положение фрезы должно быть правильным.

8. Используйте смазочно-охлаждающую жидкость только при необходимости.

Четыре, выбор твердосплавной фрезы

В дополнение к концевой фрезе и части концевой фрезы и карбиду вольфрама в качестве материалов фрезы, остальные типы фрез обычно используют быстрорежущую сталь, особенно вольфрам, молибден и быстрорежущую сталь с высоким содержанием ванадия. В результате долговечность инструмента по сравнению с W18Cr4V увеличилась в 1–2 раза.

Адгезия и плавление нержавеющей стали сильные, а стружка легко налипает на режущую кромку фрезы, что ухудшает условия резания. При обратном фрезеровании лезвие сначала скользит по закаленной поверхности, что увеличивает склонность к наклепу. Во время фрезерования удары и вибрация велики, что делает лезвие фрезы легко сломанным и изнашиваемым.

Концевая фреза с гофрированной кромкой используется для обработки труб из нержавеющей стали или тонкостенных деталей. Резка легкая, вибрация небольшая, стружка хрупкая, заготовку нелегко деформировать. Высокоскоростное фрезерование твердосплавными концевыми фрезами, индексируемыми концевыми фрезами для фрезерования нержавеющей стали позволяет добиться хороших результатов.

При фрезеровании нержавеющей стали следует, насколько это возможно, использовать метод попутного фрезерования. Асимметричный метод фрезерования гарантирует, что режущая кромка плавно отрезается от металла, площадь контакта со стружкой невелика, и ее легко стряхнуть под действием высокоскоростной центробежной силы, чтобы избежать растрескивания. и падение поверхности инструмента перед ударом стружки, когда зубья инструмента повторно врезаются в заготовку, и повышают долговечность инструмента.