Процесс производства твердосплавных сверл

Твердосплавные долота делятся на четыре типа основания: твердосплавные долота, твердосплавные долота со сменными лезвиями,

Сварная твердосплавная коронка и сменная коронка из карбида.Каждая бита имеет преимущества, которые подходят для конкретной обработки.

(1) Цельное твердосплавное сверло

(2) твердосплавное сверло со сменными лезвиями

Сверла со сменными твердосплавными пластинами могут использоваться с широким диапазоном апертур, от 2D до 5D (D — апертура), и могут использоваться в токарных станках и других торсионных станках.

(3) Сварное твердосплавное сверло

Сварное твердосплавное долото изготавливается путем непрерывной сварки твердосплавной коронки со стальным корпусом сверла.Этот тип бита использует самоцентрирующийся геометрический тип кромки, сила резания мала, может обеспечить точный контроль над стружкодроблением на всех материалах заготовки, чистота поверхности отверстия для обработки хорошая, точность размеров и точность позиционирования высоки, нет необходимости выполнять следующие действия. отделка.Бит имеет внутреннее охлаждение и может использоваться в обрабатывающих центрах, токарных станках с ЧПУ или других высокопрочных высокоскоростных станках.

(4) коронка из карбида может быть заменена

Сменная твердосплавная коронка представляет собой буровой инструмент нового поколения.Он изготовлен из стального корпуса сверла и сменной комбинации встроенной карбидной коронки, по сравнению со сварным твердосплавным долотом, его точность обработки составляет восемь с половиной фунтов, но поскольку коронка зуба может быть изменена, это может снизить стоимость обработки, улучшить бурение. урожай.Этот тип бит может получить точное приращение размера апертуры и имеет функцию самоцентрирования, поэтому точность обработки очень высока.

Блокирующий V-образный механизм соединения канавок между корпусом сверла и твердосплавной коронкой тщательно отшлифован для блокировки друг друга, что обеспечивает такую ​​же точность размеров и общую жесткость сборки долота, как и сварное твердосплавное долото.В то же время механизм блокировки имеет только одно положение резки, поэтому коронку можно легко установить на соответствующую стяжку, чтобы обеспечить повторяющуюся точность позиционирования при смене короны.Когда стяжной стержень затягивается с помощью стопорного винта, узел коронки/корпуса сверла плавно фиксируется друг с другом, а его прилежащая жесткость достаточна для удовлетворения требований продвижения и высокой скорости вращения при обработке выходного отверстия.Карбид-карбидные коронки Seco-Carboloy изготавливаются с использованием усовершенствованного процесса литья под давлением с чрезвычайно высокой однородностью материала, что обеспечивает равномерную прочность и тепловую деформацию.Теперь Seco предлагает долота CrownLoc трех конкретных типов геометрии.Первый тип представляет собой универсальный тип геометрии с обычным радиусом кромки, шириной полосы и скошенным углом, подходящий для обработки широкого спектра типов стали.Второй - геометрический тип лезвия с более широкой лентой лезвия и фаской, который подходит для обработки материалов из чугуна;Третий тип геометрической кромки может снизить тепловыделение при резании и наклеп, подходит для обработки нержавеющей стали и материалов из жаропрочных сплавов.

При расчете стоимости за отверстие также следует учитывать общий срок службы долота.Вообще говоря, цельное твердосплавное долото можно перетачивать только от 7 до 10 раз, сварное твердосплавное долото можно перетачивать только от 3 до 4 раз, а сменное твердосплавное долото может менять свой стальной корпус не менее 20-30 раз при обработке стали.

Применение и характеристики

1. Подходит для сверления более сложных материалов, можно выбрать более высокую скорость резания.

2. Выберите высокопроизводительные лезвия из сплава, предназначенные для сверления сплава, чтобы эффективно уменьшить поломку и сохранить хорошую износостойкость.

3. Многослойная геометрическая режущая кромка, улучшающая производительность разряда, сохраняющая небольшое сопротивление резанию.

4. В дополнение к обычно используемой рукоятке с прямым углом, с различными типами рукояток, подходящими для различных сверлильных станков, сверлильных станков.

Классификация и бренд

Твердость YG3X (K01) ≥91,5 имеет лучшую износостойкость в сплаве вольфрам-кобальт-титан, но ударная вязкость плохая.Подходит для высокоскоростной чистовой обработки чугуна, цветных металлов и их сплавов, ломкой стали и легированной стали малого сечения.

YG3 (K05) твердость ≥90,5 износостойкость уступает только YG3X, более чувствителен к ударам и вибрации, подходит для непрерывной обработки черного железа и его сплавов чистовой токарной обработки получистовой токарной обработки, чистовой токарной обработки резьбы и развертывания

Твердость YG6A (K10) ≥91,5 представляет собой сплав с мелкими частицами, с хорошей износостойкостью, подходит для получистовой обработки холодного чугуна, цветных металлов и его сплавов, а также подходит для получистовой и чистовой обработки легированной стали из огнеупорной стали.

Твердость YG6 (K15K20) ≥90, более высокая износостойкость, но ниже, чем у YG3, ударопрочность лучше, чем у YG3X.Подходит для чугуна, цветных металлов и сплавов, неметаллических материалов, получистовой и чистовой обработки со средней скоростью резания.

Твердость YG8 (K30) ≥89,5 высокая прочность при использовании, ударопрочность, ударопрочность лучше, чем у YG6, но износостойкость и допустимая скорость резания ниже.Подходит для черновой обработки чугуна, цветных металлов и сплавов, неметаллических материалов с низкой скоростью.

Тип K0: для встроенной системы используется твердый припой из одного слова (24.26.28.30.32.34.36.38.40.42 и т. д.),

T3: долото из сплава (T308, T310, T313) для вращательного бурения в горных породах,

T1: Используется для инкрустированных долот для твердых пород при вращательном бурении (T105, T108, T110).

Тип K1, используемый во встраиваемой системе крестовины и твердосплавного сверла типа x (K117, K119, K120, K122, K124, K12)