Введение функции токарного инструмента с ЧПУ

Токарный инструмент - это инструмент для токарной обработки, который имеет одну режущую часть.Токарный инструмент является одним из наиболее широко используемых инструментов в резке.Рабочая часть токарного инструмента — это часть, которая производит и обрабатывает стружку, включая конструктивные элементы, такие как лезвие, конструкцию, которая ломает или скатывает стружку, пространство для удаления стружки или хранения стружки, а также прохождение смазочно-охлаждающей жидкости.

Режущая часть токарного инструмента состоит из основной режущей кромки, вспомогательной режущей кромки, передней поверхности, основной боковой поверхности и вспомогательной боковой поверхности, а также угла вершины инструмента.Сочетание режущей части токарного инструмента и хвостовика (то есть зажимной части) в основном включает цельный тип, тип сварки, тип механического зажима и тип сварки-механического зажима.Токарный инструмент с механическим зажимом позволяет избежать напряжения и трещин твердосплавной вставки во время высокотемпературной сварки, а держатель инструмента можно использовать многократно.Токарный инструмент с механическим зажимом обычно использует винты и прижимные пластины для зажима лезвия, а механический зажимной токарный инструмент индексируемого лезвия украшен.После того, как лезвие затупилось, его можно индексировать и продолжать использовать, а время для парковки инструмента короткое, поэтому он достиг быстрого развития.

Режущая часть токарного инструмента состоит из основной режущей кромки, вспомогательной режущей кромки, передней поверхности, боковой поверхности и вспомогательной боковой поверхности.Его геометрия определяется передним углом γo, задним углом αo, основным углом отклонения κr, наклоном кромки γS, вторичным углом отклонения κr' и радиусом дуги вершины инструмента rε.Выбор геометрических параметров токарного инструмента зависит от многих факторов и должен выбираться в зависимости от конкретной ситуации.Передний угол γo выбирается в зависимости от состава и прочности материала заготовки.При резке материалов с высокой прочностью следует брать меньшее значение.Например, передний угол токарных резцов из цементированного карбида составляет 10°~15° при резке обычной углеродистой стали;она составляет -2°~-10° при резке хромомарганцевой или закаленной стали.Как правило, задний угол составляет 6°～10°.Главный угол отклонения κr определяется жесткостью технологической системы.Как правило, это 30°～75°.Когда жесткость плохая, она принимает большее значение.При повороте ступенчатого вала угол больше или равен 90° из-за метода нарезки.Радиус rε дуги вершины инструмента и вторичный угол отклонения κr' обычно выбирают в соответствии с требованиями к шероховатости обрабатываемой поверхности.Угол наклона лезвия γS определяется в соответствии с требуемым направлением съема стружки и прочностью лезвия.Тип передней части токарного инструмента в основном определяется характером материала заготовки и материала инструмента.Самым простым является плоский тип, а плоский тип с положительным передним углом подходит для токарных инструментов из быстрорежущей стали и токарных инструментов из твердого сплава для чистовой обработки.

Шлифование и стружколомание зависят от формы, ширины, глубины, скорости, глубины резания, скорости подачи и других факторов стружколома.В нормальных условиях форма стружколома имеет форму внешнего расширения, то есть он сужается возле держателя инструмента (инструмент для токарной обработки по внешнему кругу на 90 градусов), что может привести к поломке стружки.Если он имеет форму внутреннего выступа, стружка может быть свернута в пружинную форму, уменьшая такие меры, как низкая скорость машины, увеличенная скорость подачи и открытие охлаждающей жидкости, которые могут привести к поломке стружки.Конечно, глубина стружколома не должна быть слишком мелкой.Однако для материалов с высокой пластичностью, таких как нержавеющая сталь 304, очень трудно разбить стружку. Такие материалы вряд ли разобьют стружку.В этом случае мы должны найти способ свернуть его в пружинящую форму.