Анализ того, как выбрать режимы резания режущего инструмента в реальных условиях.

Режимы резания — это не только важный параметр, который необходимо определить перед наладкой станка, и его значение, разумное или нет, оказывает очень важное влияние на качество обработки, эффективность обработки и себестоимость продукции.Так называемые «разумные» режимы резания - это полное использование производительности резания инструмента и динамических характеристик станка (мощность, крутящий момент) при условии гарантии качества, достижения высокой производительности и низкой стоимости обработки данных резания.

В этом отношении у нас очень хорошо получается, прежде чем выбрать инструмент CBN для клиента, через техническую поддержку, чтобы четко понять конкретные обстоятельства клиента, чтобы лучше рекомендовать более подходящее лезвие нашим клиентам.

Ниже приводится подробный анализ того, как правильно выбирать режимы резания режущего инструмента:

Факторы, которые необходимо учитывать при формулировании режимов резания

1. производительность режущих работ
При механической обработке скорость съема металла и три элемента режимов резания ap, F, V для поддержания линейной зависимости, при которой любой из параметров удваивается, могут увеличить производительность вдвое.Однако из-за ограничений срока службы инструмента при увеличении любого параметра два других параметра должны быть уменьшены.Следовательно, при формулировании режимов резания три элемента должны быть наилучшей комбинацией, тогда разумна высокая производительность.
2. Стойкость инструмента
Три элемента режимов резания влияют на стойкость режущего инструмента в соответствии с порядком v, f, ap.Таким образом, чтобы обеспечить разумный срок службы инструмента, при подтверждении режимов резания в первую очередь следует использовать как можно больше на обратной стороне резания;затем выберите большое количество корма;наконец получил скорость резания.
3. Шероховатость поверхности
При чистовой обработке увеличение скорости подачи увеличивает значение шероховатости поверхности.Соответственно, это основной фактор, препятствующий повышению производительности чистовой обработки.


шаги, установленные для режимов резания
1. Выберите глубину резания
2. выберите величину подачи
3. Подтвердите скорость резания
4. контрольная сумма мощности станка


Принцип выбора стойкости инструмента Режимы
резания и стойкость инструмента тесно связаны.При формулировании режимов резания вы должны сначала выбрать разумную стойкость инструмента, а разумная стойкость инструмента должна основываться на оптимизированной цели.Как правило, делится на срок службы инструмента с максимальной производительностью и срок службы инструмента с наименьшими затратами, первый определяется в соответствии с целью минимального количества рабочих часов, а второй определяется в соответствии с целью минимальной стоимости производственных процессов. Выбор срока службы инструмента может учитывать следующие моменты:
1. Подбирать по сложности инструмента, стоимости изготовления и заточки.Стойкость сложного и высокоточного инструмента должна быть выше, чем у одноточечного режущего инструмента.
2. Для режущих инструментов со сменными зажимами для станков из-за короткого времени смены инструмента, чтобы в полной мере использовать его режущие характеристики, повысить эффективность производства, срок службы инструмента может быть выбран ниже, обычно это занимает 15-30 минут.
3. Для многоинструментальных станков, комбинированных станков и автоматизированных обрабатывающих инструментов, которые собирают инструменты, заменяют инструменты и регулируют инструменты, они являются более сложными, срок службы инструмента должен быть выбран выше, в частности, для обеспечения надежности инструмента.
4. В цехе, когда производительность процесса ограничивает увеличение производительности всего цеха, стойкость инструмента процесса должна быть выбрана низкой;когда доля процесса в единице времени в затратах всего завода М велика, стойкость инструмента следует выбирать низкой.
5. Большая чистовая обработка, чтобы обеспечить хотя бы один проход, избежать обрезки на полпути смены инструмента, срок службы инструмента должен быть подтвержден точностью детали и шероховатостью поверхности.

Подход к улучшению режимов резания
1. Используйте новый материал режущего инструмента с лучшими характеристиками резания
2. При условии обеспечения механических характеристик заготовки улучшите обрабатываемость материала заготовки;
3. Улучшить условия охлаждения и смазки
. 4. Улучшить структуру инструмента, повысить качество изготовления инструмента.